کاسه شیشه گری آرانیک مدل 1003800001

شیشه‌گری هنر ساخت محصولات تزیینی و ظروف کاربردی با شکل دادن خمیر مذاب شیشه است. ماده­‌ی اصلی خمیر شیشه سیلیس است که از ترکیب آن با اکسیدهای فلزی در حالت ذوب، شیشه­ های رنگی به وجود می­‌آیند. اکسیدهای فلزی نظیر اکسید مس، منگنز، کبالت، آهن و … از پرکاربردترین مواد رنگ‌ دهنده­‌ی شیشه هستند.
هنر شیشه­‌گری از این حیث قابل توجه است که در آن هنرمند با ماده­‌ای گداخته مواجه است و همواره باید با فاصله از آن به فرم دهی اقدام کند.
برای فرم دهی خمیر شیشه مقداری از آن را با میله­‌ای فلزی برداشته و روی میز کار ورز داده و به آن شکل دایره می­‌دهند. دوباره مقداری حرارت داده و با لوله­‌ی فلزی داخل آن حفره­‌ای ایجاد می­‌کنند. هم‌­زمان با چرخاندن سریع آن و دمیدن در میله فرم ظرف ایجاد می­‌شود. گاهی برای ساخت فرم­‌های خاص از قاشق­‌های چوبی دسته بلند برای شکل دهی روی کار استفاده می‌­شود. گاهی برای تولید ظروف کاملا یک شکل و یک اندازه این دمیدن در قالب اتفاق می­‌افتد.
پس از تکمیل بدنه­ مقداری از خمیر مذاب برای تزیینات روی کار، دسته، پایه و … به آن اضافه شده و به کمک ابزارهای فلزی فرم دهی می­‌شود.
گاهی محصولات شیشه‌ای با تکنیک دوپوست تولید می­‌شوند. برای تولید شیشه­‌های دوپوست از دو یا چند خمیر شیشه با رنگ­‌های گوناگون استفاده می­‌شود. رنگ داخل ظرف ساخته شده با این روش متفاوت از رنگ بیرون آن است.
خمیر شیشه در کوره­‌ای حدود ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می­‌شود. طبیعتا ساخت ظروف با این خمیر مهارت و سرعت عمل بالایی نیاز دارد و قطعا نیازمند یک کار گروهی متشکل از استادکار و شاگردان اوست.
پس از ساخت، مراحل سرد کردن کار باید در گرمخانه انجام شود. دمای محیط برای سرد کردن مناسب نیست چون در این حالت سطح بیرونی زودتر از داخل سرد شده و باعث ایجاد ترک و شکستگی می­‌شود. البته در مواردی برای تولید شیشه­‌های آبگز کار را قبل از وارد کردن به گرمخانه در آب سرد فرو می­‌کنند که در این حالت به خاطر سرد شدن ناگهانی سطح بیرونی و اختلاف دمای آن با داخل هزاران ترک ریز بر روی کار ایجاد می­‌شود ولی شیشه نمی‌­شکند. این کار تبحر بالایی نیاز دارد ولی باعث مقاومت بالای محصول در برابر حرارت می­‌شود. آخرین مرحله از کار، مرحله­‌ی تراش، نقاشی، مات کردن و سایر مراحل تزیینی و تکمیلی است که بنا به سلیقه و خواست صنعتگر انج